春節(jié)已經在人們的返程、上班中逐漸遠去,各類生產經營單位也陸續(xù)恢復生產經營,但是每逢節(jié)后復工,總有些人患上節(jié)后綜合癥?芍纳圆涣羯,隨時都有可能導致安全事故發(fā)生。
一、電工
1、新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
2、電工作業(yè)人員必須持證上崗。
3、作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋,戴好安全帽。
4、施工現場嚴禁在禁止煙火的地方動火。
5、下班前檢查確認:機電拉閘、斷電、鎖門;熄滅用火;活完腳下清。
6、登梯作業(yè)時要注意梯子的角度,人安梯的保險拉繩必須使用,梯子必須有絕緣措施,登高作業(yè)要有防滑、防墜落措施。
7、交叉作業(yè)時要注意與土建的配合不發(fā)生口角,注意自己和他人的都不受到傷害。
8、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
9、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下方設警戒區(qū),有專人看守。
10、施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。
木工
1、施工現場的人員必須戴好安全帽,嚴禁吸煙,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現場必須遵守施工現場安全規(guī)章制度,不違章指揮、不違章作業(yè)。
4、模板必須放置在規(guī)定的堆放場地上,存放場地堅實平整。
5、模板存放時,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角為70~80度,下部墊通長木方;模板必須對臉碼放,留初60cm寬人行道。
6、角模必須放在鋼管搭設的插放架內,插放架立桿中間安裝剪刀撐,使插放架整體、牢固;插放架一側搭設上下人行馬道,嚴禁不經馬道而攀登;插放架高度不得小于角模高度的3/4,插放架上面應搭設寬度不小于50cm的平臺。
7、在大模板堆放區(qū)周圍應設置2m高的圍欄,并掛明顯的“大模板堆放區(qū)”標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。
8、安裝和拆除模板前,安裝人員應檢查鋼絲繩、卡環(huán)及每塊大模板上的吊環(huán)是否完整有效,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動或碰倒其他模板,其他物體。
9、模板必須有操作平臺、上下梯道、防護攔桿,如有損壞,應及時修補完整。
10、角模拆除時必須用繩索拉結,緩緩放下,禁止角模自由傾倒,以防止傷人和損壞成品。
鋼筋工
(一)鋼筋下料制作
1、鋼筋下料必須按照鋼筋料單及施工圖紙進行下料。
2、Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉調直時,冷拉率應控制在4%以內。
3、Ⅰ級鋼筋末端應作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍(控制在2-3倍d),平直部分長度不易小于鋼筋直徑的3倍(控制在3-4倍d)。
4、鋼筋撐腳其直徑選用:當板厚H/≤30cm時,微微8-10cm,當H=30-50cm時,為12-14mm。
5、梁端錨固長度必須符合施工圖紙中的要求,并不得超長,柱子伸出樓面長度必須符合柱長邊、500mm、1/6柱凈高中的最大值的要求;板筋下皮受力筋端部伸至梁中既可,當相鄰兩板底標高相同、配筋規(guī)格間距相同,應貫穿連通;上皮負筋端部加90度彎鉤,當相鄰兩板面標高相同、配筋規(guī)格間距相同時,負筋可連通設置。
6、鋼筋制作完成后應堆放整齊,并做好標記,注明為梁編號、位置,或板編號、位置。
7、板筋取料時長短必須整齊一致,彎鉤直徑、長短應一致。
(二)鋼筋綁扎
1、待模板上雜物清理干凈后方可進行鋼筋的綁扎。
2、鋼筋綁扎用的鐵絲,采用20-22號鐵絲,其中22號只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
3、柱中預留拉結筋必須采用Ф6鋼筋,不得采用Ф8鋼筋,且伸出柱子長度控制在8-10cm內。
4、板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點間隔交錯扎牢,雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
5、梁綁扎時,箍筋的接頭應交錯布置,挑梁處箍筋接頭應在梁底交錯布置,梁受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,并應綁扎牢固,以保證其設計距離。
6、柱子鋼筋綁扎時,柱子箍筋與主筋的交叉點必須每點綁扎,鋼筋彎鉤、朝向、數量、間距必須符合設計要求,保護層墊塊及時墊上,數量應滿足柱子鋼筋不因墊塊太少而使保護層厚度偏少(柱子每側每米不得少于塊)。
7、梁在同一截面內焊接接頭不得超過鋼筋數量的50%(盡可能不用電弧焊),焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于梁跨中。
8、鋼筋綁扎搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁牢。
9、板中雙層雙向鋼筋澆搗砼前必須設置撐腳,數量宜為1只/m2板的保護層墊塊厚度不得大于15mm,數量宜為2塊/m2,梁底保護層墊塊距離不得大于1.5m。
10、鋼筋工在綁扎過程中不得將隨身廢物品丟棄于柱、梁、平板內(如煙盒、扎絲電焊條包裝袋等)。
11、鋼筋綁扎完成后,應及時進行自檢,自檢通過后,報請工程技術員進行檢驗。
架子工
1、進入施工現場的架子工,必須熟知本工種的一切安全技術操作規(guī)程。
2、必須經過專門培訓考核合格后,持證上崗。
3、嚴禁酒后操作,凡患有不適于高空作業(yè)病的工人不得從事架子工作業(yè)。
4、工作時衣著要靈便,戴好安全帽系好安全帶,禁止穿釘易滑的鞋,工具要存放牢固,防止掉下傷人。
5、大型機械必須嚴格遵守安裝操作規(guī)程,嚴禁違章蠻干,井子架,塔吊的基礎必須符合要求,加強地角螺栓。
6、在搭設高壓線防護時,一定要遵守當地電業(yè)局的規(guī)定,必要時要和電業(yè)局協(xié)商,斷電操作,防止觸電傷人。
7、要經常對機械和腳手架等進行檢查,發(fā)現隱患,要及時報告,以便派專人進行維修。
8、本安全技術交底由項目部技術負責人對架子工班長進行交底,再由起架子工班長對其職工進行技術交底。
焊工
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。
4、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。
5、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
6、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用扎頭固定。
7、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
8、清險焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。
9、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
10、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。
11、焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監(jiān)護。
節(jié)后復工我們首先要排除各種安全隱患,徹底杜絕各種安全事故的發(fā)生。特別是我們從事特種作業(yè)的朋友,一定要謹記從事特種作業(yè),必須持證上崗。
節(jié)后復工復產,這些安全生產事項千萬要注意!
春節(jié)已經在人們的返程、上班中逐漸遠去,各類生產經營單位也陸續(xù)恢復生產經營,但是每逢節(jié)后復工,總有些人患上節(jié)后綜合癥。可知,您的稍不留神,隨時都有可能導致安全事故發(fā)生。
一、電工
1、新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
2、電工作業(yè)人員必須持證上崗。
3、作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋,戴好安全帽。
4、施工現場嚴禁在禁止煙火的地方動火。
5、下班前檢查確認:機電拉閘、斷電、鎖門;熄滅用火;活完腳下清。
6、登梯作業(yè)時要注意梯子的角度,人安梯的保險拉繩必須使用,梯子必須有絕緣措施,登高作業(yè)要有防滑、防墜落措施。
7、交叉作業(yè)時要注意與土建的配合不發(fā)生口角,注意自己和他人的都不受到傷害。
8、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
9、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下方設警戒區(qū),有專人看守。
10、施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。
木工
1、施工現場的人員必須戴好安全帽,嚴禁吸煙,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現場必須遵守施工現場安全規(guī)章制度,不違章指揮、不違章作業(yè)。
4、模板必須放置在規(guī)定的堆放場地上,存放場地堅實平整。
5、模板存放時,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角為70~80度,下部墊通長木方;模板必須對臉碼放,留初60cm寬人行道。
6、角模必須放在鋼管搭設的插放架內,插放架立桿中間安裝剪刀撐,使插放架整體、牢固;插放架一側搭設上下人行馬道,嚴禁不經馬道而攀登;插放架高度不得小于角模高度的3/4,插放架上面應搭設寬度不小于50cm的平臺。
7、在大模板堆放區(qū)周圍應設置2m高的圍欄,并掛明顯的“大模板堆放區(qū)”標志牌,禁止非作業(yè)人員入內。
8、安裝和拆除模板前,安裝人員應檢查鋼絲繩、卡環(huán)及每塊大模板上的吊環(huán)是否完整有效,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動或碰倒其他模板,其他物體。
9、模板必須有操作平臺、上下梯道、防護攔桿,如有損壞,應及時修補完整。
10、角模拆除時必須用繩索拉結,緩緩放下,禁止角模自由傾倒,以防止傷人和損壞成品。
鋼筋工
(一)鋼筋下料制作
1、鋼筋下料必須按照鋼筋料單及施工圖紙進行下料。
2、Ⅰ級鋼筋采用卷揚機冷拉調直時,冷拉率應控制在4%以內。
3、Ⅰ級鋼筋末端應作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍(控制在2-3倍d),平直部分長度不易小于鋼筋直徑的3倍(控制在3-4倍d)。
4、鋼筋撐腳其直徑選用:當板厚H/≤30cm時,微微8-10cm,當H=30-50cm時,為12-14mm。
5、梁端錨固長度必須符合施工圖紙中的要求,并不得超長,柱子伸出樓面長度必須符合柱長邊、500mm、1/6柱凈高中的最大值的要求;板筋下皮受力筋端部伸至梁中既可,當相鄰兩板底標高相同、配筋規(guī)格間距相同,應貫穿連通;上皮負筋端部加90度彎鉤,當相鄰兩板面標高相同、配筋規(guī)格間距相同時,負筋可連通設置。
6、鋼筋制作完成后應堆放整齊,并做好標記,注明為梁編號、位置,或板編號、位置。
7、板筋取料時長短必須整齊一致,彎鉤直徑、長短應一致。
(二)鋼筋綁扎
1、待模板上雜物清理干凈后方可進行鋼筋的綁扎。
2、鋼筋綁扎用的鐵絲,采用20-22號鐵絲,其中22號只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
3、柱中預留拉結筋必須采用Ф6鋼筋,不得采用Ф8鋼筋,且伸出柱子長度控制在8-10cm內。
4、板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點間隔交錯扎牢,雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
5、梁綁扎時,箍筋的接頭應交錯布置,挑梁處箍筋接頭應在梁底交錯布置,梁受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,并應綁扎牢固,以保證其設計距離。
6、柱子鋼筋綁扎時,柱子箍筋與主筋的交叉點必須每點綁扎,鋼筋彎鉤、朝向、數量、間距必須符合設計要求,保護層墊塊及時墊上,數量應滿足柱子鋼筋不因墊塊太少而使保護層厚度偏少(柱子每側每米不得少于塊)。
7、梁在同一截面內焊接接頭不得超過鋼筋數量的50%(盡可能不用電弧焊),焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于梁跨中。
8、鋼筋綁扎搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁牢。
9、板中雙層雙向鋼筋澆搗砼前必須設置撐腳,數量宜為1只/m2板的保護層墊塊厚度不得大于15mm,數量宜為2塊/m2,梁底保護層墊塊距離不得大于1.5m。
10、鋼筋工在綁扎過程中不得將隨身廢物品丟棄于柱、梁、平板內(如煙盒、扎絲電焊條包裝袋等)。
11、鋼筋綁扎完成后,應及時進行自檢,自檢通過后,報請工程技術員進行檢驗。
架子工
1、進入施工現場的架子工,必須熟知本工種的一切安全技術操作規(guī)程。
2、必須經過專門培訓考核合格后,持證上崗。
3、嚴禁酒后操作,凡患有不適于高空作業(yè)病的工人不得從事架子工作業(yè)。
4、工作時衣著要靈便,戴好安全帽系好安全帶,禁止穿釘易滑的鞋,工具要存放牢固,防止掉下傷人。
5、大型機械必須嚴格遵守安裝操作規(guī)程,嚴禁違章蠻干,井子架,塔吊的基礎必須符合要求,加強地角螺栓。
6、在搭設高壓線防護時,一定要遵守當地電業(yè)局的規(guī)定,必要時要和電業(yè)局協(xié)商,斷電操作,防止觸電傷人。
7、要經常對機械和腳手架等進行檢查,發(fā)現隱患,要及時報告,以便派專人進行維修。
8、本安全技術交底由項目部技術負責人對架子工班長進行交底,再由起架子工班長對其職工進行技術交底。
焊工
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。
4、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。
5、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
6、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用扎頭固定。
7、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
8、清險焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。
9、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
10、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。
11、焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監(jiān)護。
節(jié)后復工我們首先要排除各種安全隱患,徹底杜絕各種安全事故的發(fā)生。特別是我們從事特種作業(yè)的朋友,一定要謹記從事特種作業(yè),必須持證上崗。
版權所有:鄭州市建安職業(yè)培訓學校
咨詢電話:15617731113
電子郵箱:hntspx@163.com